DYNO®-MILL MULTI LAB
Fonctionnement
MODE DISCONTINU
Deux récipients de broyage d’un volume de 0.15 l et 0.3 l ont été spécialement développés pour le traitement de suspensions à faible viscosité en mode discontinu. Après le broyage, la matière doit être séparée des billes de broyage. Le mode discontinu est utilisé en particulier pour la désintégration de cellules en microbiologie, mais aussi pour le traitement de substances actives pharmaceutiques.
- Récipient de broyage réfrigérable en verre ou en acier inoxydable
- Disque de broyage DYNO® en acier inoxydable, acier trempé, oxyde de zirconium, polyuréthane, polyamide
- Entrée du produit
- Sortie du produit
MODE CONTINU
Pour le traitement de produits pompables à faible et haute viscosité, avec des tailles de lots > 500 ml, il est possible d’utiliser des récipients de broyage dotés d’un volume de 0.15 l, 0.3 l, 0.6 l et 1.4 l. Le produit est acheminé vers le broyeur DYNO®-MILL MULTI LAB au moyen d’une pompe d’alimentation située à côté du broyeur. Les billes de broyage sont retenues dans la chambre de broyage au moyen d’un séparateur dynamique à fente qui permet l’emploi de billes de broyage d’un diamètre de 0.1 à 2.5 mm.
Pour le broyage en mode par circulation à débit très élevé, mais aussi en mode par passages, on utilise le principe de broyage avec le DYNO®-ACCELERATOR. Cette version est disponible avec un volume de 0.6 l.
- Récipient de broyage réfrigérable avec cylindre de broyage facile à remplacer, en acier trempé, carbure de silicium, oxyde de zirconium
- Disque de broyage DYNO® en acier inoxydable, acier trempé, oxyde de zirconium, polyuréthane, polyamide
- Entrée du produit
- Séparateur dynamique à fente
- Sortie du produit
- DYNO®-ACCELERATOR en fonte au chrome, polyéthylène, oxyde de zirconium ou carbure de silicium
Caractéristiques
- Broyeur de laboratoire doté d’une flexibilité unique
- Idéal pour les petits lots dans le domaine de la recherche et du développement avec les chambres de broyage de 0.15 à 0.6 litres
- Convient pour la petite production (en particulier avec la chambre de broyage de 1.4 litres)
- Mode discontinu ou continu avec le même broyeur de laboratoire
- Deux principes de broyage réunis dans un seul broyeur avec le disque d’agitation DYNO® et le DYNO®-ACCELERATOR breveté
- Scale-up possible sur tous les broyeurs DYNO®-MILL dotés du même principe de broyage
- Pour chaque produit, large choix de matériaux des pièces d’usure en contact avec le produit (acier trempé, acier inoxydable, oxyde de zirconium, carbure de silicium, polyuréthane, polyamide)
- Longue durée de vie et broyage sans contamination métallique grâce à l’utilisation de céramique technique de haute qualité
- Le faible volume du récipient et ses propriétés de refroidissement idéales permettent le broyage de produits thermosensibles
- Manipulation simple – le broyeur MULTI LAB peut être démonté et reconfiguré en un tour de main
- Nettoyage très facile avec très peu de détergent
- Concept ergonomique du broyeur
- Concept de commande parfaitement étudié
- Acquisition et surveillance des données de fonctionnement avec la commande de processus moderne WAB VIEW
Spécifications techniques
| Type | Volume récipient de broyage | Volume minimum a traiter | Système de broyage |
|---|---|---|---|
| Discontinu | 0.15 | 85 | Disques de broyage KD, 64 |
| 0.3 | 170 | Disques de broyage KD, 64 | |
| Continu | 0.15 | 500 | Disques de broyage KD, 64 |
| 0.3 | 600 | Disques de broyage KD, 64 | |
| 0.6 | 800 | DYNO®-ACCELERATOR, 64 | |
| 0.6 | 800 | Disques de broyage KD, 64 | |
| 1.4 | 2000 | Disques de broyage KD, 80 |
Puissance du broyeur | Besoin en eau de refroidissement | Poids | Dimensions |
|---|---|---|---|
3.3-4.0 | 250-400 | 95-125 | 680x740x580 |
Sous toute réserve de modifications. Les capacités mentionées son des valeurs indicatives et varient selon le produit à traiter.
