비용 효율성과 안전성 향상
아연산 칼슘의 합성은 아직 최적화되지 않았습니다. 또한 아연산 칼슘에 대한 확장 가능한 합성 경로가 없으므로 잠재적인 산업적 사용이 어렵습니다.
2ZnO(s) + Ca (OH)2(s) + 4H2O → Ca (OH)2 - 2Zn (OH)2 - 2H2O(s)
기계적 힘
수열 공정에서는 10~200 µm 범위의 입자 크기를 얻을 수 있습니다. DYNO®-MILL MULTI LAB 에서 그라인딩 볼을 사용하여 기계적 힘을 가하는 분쇄 공정에서는 평균 10 ± 2 µm의 작은 크기의 징크산칼슘 입자를 얻을 수 있습니다. 그 결과 배터리 특성이 매우 우수한 매우 균일한 징크산칼슘 분말을 얻을 수 있습니다.
비용 절감
DYNO®-MILL MULTI LAB 공정은 수열 합성과 비교했을 때 총 에너지 소비량의 33%와 물 사용량의 30%만 사용됩니다. 생산 속도가 20배 빠르므로 가장 경쟁력 있는 수열 합성 방법보다 인프라와 공간이 덜 필요합니다. 아연산 칼슘 결정을 생산하는 더 간단하고 환경 친화적이며 빠른 방법입니다.
더 나은 품질
실험실 테스트 결과 기계화학 공정을 사용하여 생산된 아연산 칼슘은 반응 표면이 더 크고 배터리 활성화가 1.77배 더 빠릅니다.
확장성
DYNO®-MILL을 사용한 공정은 연속 공정이 가능 하므로 파일럿 또는 산업 규모로 확장할 수 있습니다.
환경적 대안
기계화학적 공정에 대한 공정수명 주기 분석결과 모든 결과지표가 기계화학적 공정이 더 나은 생태적 대안임을 보여줍니다. 예를 들어, 열수 합성과 비교했을 때 "지구 온난화" 지표에서 97%의 뛰어난 개선결과가 나타났습니다.

DYNO®-MILL MULTI LAB
섬유질 또는 액상 제품을 기계화학 반응을 통해 처리하기 위한 솔루션.

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이 연구는 EasylZinc(프랑스)가 주도했으며, 수명주기 분석은 유네스코 ESCI-UPF의 수명주기 및 기후변화 의장(스페인)이 수행했습니다.
https://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1155/2017/7369397

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