보다 친환경적인 대안
지금까지 바닐린은 주로 석유 기반 원료에서 합성적으로 생산되어 화학 폐기물이 생성되었습니다. 이보다 친환경적인 대안은 바이오매스(생물군)에서 파생된 원료를 기반으로 바닐린을 생산하는 것 입니다. 바이오매스를 연료 및 화학 물질로 변환하는 연구는 현재 지구 온난화 추세 완화와 에너지원 다양화 측면에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다.
기계적 힘
이 기계 화학 반응의 특징은 기계에너지와 열에너지 부여, 압력 활성화에서 나옵니다. 촉매 시스템을 사용하지 않고도 바닐린 합성에 대한 새로운 접근 방식을 가능하게 합니다.
더 빠른 반응
이러한 고유한 특성을 결합하므로써 DYNO®-MILL MULTI LAB 및 DYNO®-MILL RESEARCH LAB 에서의 합성은 더 짧은 시간에 더 낮은 공정 온도에서 수행될 수 있습니다.
더 나은 품질
연속 흐름과 기계화학의 결합은 바닐린의 전환율, 선택성 및 수율 측면에서 우수한 결과를 가져왔습니다. 결과는 실험실 및 파일럿 규모의 기계에서 달성되었습니다.
확장성
DYNO®-MILL 을 사용하면 기존 배치 가열 방식의 불연속 공정에 비해 연속 공정이 가능합니다. 연속 공정의 가장 큰 장점은 산업 규모로 확장할 수 있다는 점이며, 이는 바닐린 생산에 대한 완전히 새로운 관점을 의미합니다.
석유 기반 화합물의 대안
매년 12,000톤 이상의 바닐린이 생산되지만 천연 바닐린은 1% 미만에 불과하고 나머지는 화학 공정을 통해 합성됩니다. DYNO®-MILL 기술을 사용한 이 연구는 바이오매스 공급 원료에서 추출한 화학 물질로 진행되었습니다.

DYNO®-MILL RESEARCH LAB
적은 용매와 낮은 에너지를 소비하여 유동 화학에서 최적 반응을 달성하기 위한 솔루션.

DYNO®-MILL MULTI LAB
섬유질 또는 액상 제품을 기계화학 반응을 통해 처리하기 위한 솔루션.
이 연구는 Deasyl SA(스위스)와 코르도바 대학교 유기화학과가 주도했습니다.
https://pubs.acs.org/doi/10.1021/acs.iecr.3c02250

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