SEPARATION de copeaux de bois

UNE PRODUCTIVITÉ ACCRUE ET UNE CONSOMMATION D'ÉNERGIE RÉDUITE

Le traitement des fibres de bois est une étape importante dans la production de papier ou dans l'obtention de lignine, de cellulose et d'hémicellulose. Il est donc essentiel de rendre le procédé plus durable, c'est-à-dire de réduire la consommation d'énergie et l'utilisation de produits chimiques.

Plus rapide et plus écologique

Le broyage humide de copeaux de bois avec la DYNO-MILL MULTI LAB permet une extraction plus rapide et plus écologique de la cellulose, de l'hémicellulose et de la lignine.

La pâte à papier peut par exemple être utilisée dans la fabrication du papier ou pour des produits à valeur ajoutée comme la cellophane ou la laine de cellulose.

L'hémicellulose peut être utilisée pour produire des biocarburants tels que le bioéthanol, tandis que les produits à base de lignine ont fait leurs preuves comme engrais, pour la fixation du sable, comme composés bioactifs et comme adhésifs.

Force mécanique

La séparation du bois en ses principaux composants résulte de l'impact des billes de broyage

Réaction plus rapide

L'utilisation d'une solution mécanochimique présente de nombreux avantages, notamment une efficacité et une sélectivité accrues grâce à la réduction simultanée de l'utilisation de solvants, du temps de traitement et de l'énergie thermique.

Évolutivité

L'utilisation d'un DYNO-MILL permet un procédé continu par rapport au procédé discontinu de la dépolymérisation chimique. Le principal avantage d'un flux continu est la capacité de transposer ce procédé à l'échelle industrielle.

Une performance environnementale supérieure

Ce procédé est moins gourmand en énergie et plus efficace que le procédé de dépolymérisation chimique. Des avantages considérables ont ainsi été identifiés en termes de changement climatique, d'utilisation des sols ou de formation d'ozone photochimique.

DYNO-MILL MULTI LAB

La solution pour traiter des produits fibreux ou liquides dans une réaction mécanochimique.

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La recherche a été dirigée par Deasyl SA (Suisse) et l'analyse du cycle de vie a été réalisée par la Chaire UNESCO Cycle de vie et changement climatique de l'ESCI-UPF.
https://pubs.acs.org/doi/10.1021/acssuschemeng.3c07477#

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