Nos solutions innovantes pour la fabrication de batteries

Le broyage des matériaux d'anode à l'aide de nos broyeurs à billes constitue un élément clé dans la fabrication de batteries aux performances, à l'efficacité et à la durée de vie améliorées. Ce procédé permet de produire des matériaux d'anode de haute qualité qui constituent la base de batteries puissantes et fiables pouvant être utilisées dans une multitude d'applications.

Notre technologie de pointe est utilisée pour réduire et homogénéiser les matériaux d'anode tels que le graphite ou le silicium en particules très fines. Cela permet à son tour d'augmenter les performances et d'améliorer l'efficacité des batteries.

Le mélange à sec de  matériaux de batterie est une méthode qui permet de mélanger les composants solides d'une batterie sans utiliser de liquides. Les avantages sont l'efficacité, l'absence de solvants et l'homogénéité. Les défis sont ici les suivants : La qualité du mélange, les agglomérats, les risques de contamination et le contrôle du procédé. Grâce à nos mélangeurs  tridimensionnels, ces exigences sont satisfaites lors du procédé de mélange.

L'utilisation de nos mélangeurs dans le revêtement ionique permet de contrôler l'épaisseur et la composition du revêtement avec précision et homogénéité. Ceci est particulièrement important lorsqu'il s'agit de produire des propriétés spécifiques telles que la dureté, la résistance à l'abrasion, l'adhérence et les propriétés optiques. Le contrôle précis du procédé de mélange et de revêtement permet de développer des revêtements sur mesure.

Les piles à combustible sont des dispositifs électrochimiques qui convertissent directement l'énergie chimique en énergie électrique en générant un flux continu de particules chargées électriquement (ions). Elles sont basées sur le principe de la réaction électrochimique entre un combustible et un oxydant. Cette réaction produit de l'énergie électrique.

La fabrication de membranes électrolytiques (par exemple : membranes échangeuses de protons - PEM) pour les piles à combustible requiert une structure de particules fines. C'est là qu'interviennent nos broyeurs à billes dans le broyage humide.

Dans l'ensemble, le mélange de matériaux isolants joue un rôle important dans la fabrication de produits destinés à améliorer les propriétés thermiques, électriques et mécaniques. Elle permet de développer des matériaux qui répondent aux exigences de différents secteurs industriels et conduisent à des solutions innovantes pour relever les défis modernes.

Nos broyeurs à billes sont utilisés pour réduire la taille des particules des matériaux cathodiques et augmenter leur surface. La cinétique de réaction est ainsi améliorée, ce qui entraîne une réaction électrochimique plus efficace pendant le procédé de charge et de décharge de la batterie. Il en résulte une capacité plus élevée, des temps de charge plus rapides et une durée de vie plus longue de la batterie.

Notre technique est utilisée pour réduire et homogénéiser les matériaux cathodiques tels que le phosphate de fer de lithium (LiFePO₄) ou l'oxyde de cobalt de lithium et de nickel (LiNiCoO₂) en particules très fines afin de maximiser les performances et l'efficacité de la batterie.

Les nanotubes de carbone (en anglais carbon nanotubes (CNT)) sont des tubes en forme de nid d'abeille d'un diamètre de quelques nanomètres. En se dispersant dans nos broyeurs à billes les nanotubes de carbone agglomérés sous forme de poudre peuvent être séparés et stabilisés. La surface libérée et l'énorme augmentation de la viscosité qui en découle pendant le procédé nécessitent un contrôle du procédé de dispersion. La dispersion ciblée permet de modifier les propriétés physiques, électriques, mécaniques ou conductrices - jusqu'à l'orientation des nanotubes de carbone dans l'application finale.

Nos mélangeurs tridimensionnels maîtrisent le mélange de matériaux magnétiques avec une grande facilité. Que ce soit pour la fabrication d'aimants permanents, dans l'électronique, la technique médicale ou d'autres applications industrielles. Le mélange de matériaux magnétiques nécessite une approche minutieuse afin d'obtenir les propriétés magnétiques souhaitées  tout en garantissant une structure homogène des propriétés magnétiques. Après le mélange et le moulage  il est nécessaire de fritter les matériaux, c'est-à-dire de les comprimer à des températures et des pressions élevées. Cela permet de stabiliser et d'optimiser les propriétés magnétiques.

L'utilisation de nos broyeurs à billes dans la production de condensateurs céramiques multicouches à partir de granulés finement broyés permet un contrôle précis de la taille,  de la répartition et la consistance des particules. Cela influence l'adhérence des électrodes, le contrôle de la température de frittage et l'ajout d'additifs pour améliorer les propriétés du matériau. La structure céramique homogène qui en résulte permet des performances et une fiabilité accrues des condensateurs.

Le broyage avec nos broyeurs à billes de matériaux photovoltaïques joue un rôle important dans la fabrication de cellules solaires et d'autres composants photovoltaïques. Ce procédé permet de broyer et de disperser efficacement les matériaux tels que les semi-conducteurs et les pigments afin de maximiser l'absorption de la lumière solaire et d'optimiser les performances des cellules photovoltaïques.

Un séparateur constitue une barrière isolante entre l'anode et la cathode d'une batterie et empêche ainsi les courts-circuits au sein de la batterie. Il doit néanmoins permettre le flux d'ions à l'intérieur de la batterie. On utilise souvent des films revêtus de céramique.Pour obtenir un revêtement céramique mince mais très efficace, nos broyeurs à billes sont utilisés. 

Notre WAB IMPA°CT REACTOR  incarne la fusion de la science et de la technique et ouvre des perspectives entièrement nouvelles pour la fabrication de matériaux diélectriques. Le contrôle précis de la morphologie des matières premières et le contrôle exacte des collisions de particules peuvent influencer les formes et structures souhaitées. Il en résulte une augmentation impressionnante des constantes diélectriques, une minimisation des facteurs de perte diélectrique et des propriétés d'isolation optimisées.

Notre WAB IMPA°CT REACTOR  une nouvelle dimension dans la synthèse des matériaux d'électrode. Cette technologie d'avant-garde accélère non seulement le procédé de synthèse, mais augmente également la concentration du matériau d'électrode. Le résultat : une exponentielle  augmentation de la productivité et des économies de coûts considérables. Notre WAB IMPA°CT REACTOR permet en outre l'ajout d'additifs pour obtenir des électrodes homogènes, le tout à partir d'une seule installation.